常可以看到球桿桿頭上印著”FORGED”字樣，代表這顆桿頭是鍛造的。
鍛造的桿頭為何要特別註明呢?我適合選鍛造還是鑄造的球桿呢?
本系列來為大家解開疑問。
目錄
鍛造FORGED與鑄造是金屬加工法
鐵桿桿頭主要有兩種製造工法，第一種是鍛造。
鍛造簡單的說就是將加熱後的金屬，經過高壓敲打成型，像軟軟糯米被搗成QQ麻糬的原理。
上圖用鐵鎚敲打素材會噴火花的是”自由鍛造法”，高爾夫桿頭則是用沖床與模具打造的”型鍛造法”。
完成品通常會在桿頭刻上”FORGED”，以供識別。
另一種是鑄造。
鑄造則是將加熱到熔成液態的金屬澆進事先做好的砂模成型。
通常在桿頭上不會特別標註字樣。
從外觀上辨別這是最快的方法，但只看外觀還不夠。
必須先了解鍛造與鑄造的製作方法，才能明白其中真正的差異在哪裡。
鍛造工法採用的金屬材質
本篇的主題是鍛造，所以先從鍛造的金屬材質說起。
由於鍛造是邊敲打邊成形的，太硬的素材很難加工。
許多鍛造鐵桿是以低碳素鋼，也就是俗稱”軟鐵”的材質作為主體。
這類材質是以鐵為主，其中混進碳作為硬度的調整，大約在0.1%到0.3%之間，碳的含量越高就越硬。
以含量比例可分為20C、25C、30C、45C這幾類，數字越高表示越硬。
如MIZUNO鍛造鐵桿系列選用的是S25C。
而BRIDGESTONE的TOURSTAGE系列則是使用S20C。
註1：本文所舉例子，僅為其中幾種，並不包含全部，也有品牌採用其他材質的情況。
軟鐵的特性
上述提到一個關鍵，也就是軟鐵，鐵又不是牛奶糖怎麼可能會軟呢?。
金屬材料中所謂的軟或硬是比較出來的，可採用儀器量測材質的硬度。
硬度量測有很多種方法，常用的有勃氏硬度Hb，維氏硬度Hv等，本文以勃氏硬度說明。
測試原理是把一顆小鋼球，以固定的力量與速度壓入被測金屬表面，以壓痕球形表面積來估算被測金屬的硬度。
簡單講就是一樣的力道壓不同的東西，能往下壓得越深的，就是越軟。
而勃氏硬度計檢測出的數值越大，表示這項材質越硬。
剛剛提到鍛造桿頭用的軟鐵S25C，勃式硬度約160。
鑄造桿頭常用的材質不銹鋼SUS630，勃式硬度約375。
後者是前者的兩倍，所以跟SUS630比起來S25C算是軟的多了。
順帶一提，世界最堅硬的物質：鑽石的勃氏硬度約8000。
而日常生活中的軟金屬代表：純鋁的勃氏硬度約15。
低碳素鋼除了可鍛造桿頭之外，也見於薄鋼片、機械零件、軸心、鋼絲、管類、螺帽、螺絲、建築材料、鉚釘這一類應用。
了解鍛造使用素材的軟硬特性後，接下來看鍛造的加工工序。
鍛造加工工序
下面以MIZUNO的鐵桿頭為例，介紹金屬素材在鍛造加工前後形狀的改變。
1.先從裁切出一根長度適中的軟鐵圓棒開始。
再把桿頸的部分加工延伸。
2.接下來彎折出桿頸與桿面的約略角度。
3.進行第一次的粗鍛造，把桿頭形狀塑造出來。
4.再做更仔細的精密鍛造，可以看到桿頭周圍被壓槌出多餘的材料毛邊。
5.把毛邊修掉，再刻印上品牌標誌與產品編號，後面就進入研磨、細部加工與調校等工序。
從這個例子可以明白原材經過數道加工後的逐步變化，是怎麼從圓棒變成桿頭的。
註2：本段落所舉例子僅為MIZUNO的工法，並非所有品牌皆如此。
也有桿頭主體採鍛造，而組裝附件非鍛造的桿頭會標註FORGED。
各品牌桿頭設計各有千秋，請以實品商家說明為主。
鍛造工廠實錄
接下來看看實際鍛造的過程，我們去日本三浦技研的工廠參觀吧。
註3：三浦的作法與上述的MIZUNO有些許不同。
1.切割圓棒。
首先將軟鐵圓棒裁切到需要的長度。
2.加熱圓棒。
再將裁切好的圓棒進行加熱，溫度約在攝氏800~1250度之間，太高或太低都不行。
3.進行粗鍛造。
在鐵棒尚熱的狀態下進行第一次粗鍛造，影片中可以看到，經過沖床三次連續撞擊之後，原材已經從圓棒變成扁平形狀了。
4.去除毛邊。
趁著溫度還很高，要趕快移到下一個步驟，把經過粗鍛造後擠出的多餘毛邊切除。
於是在這個階段已經可以見到桿頭的雛形。
6.再度加熱。
去完毛邊的桿頭已漸冷卻，再放進高壓線圈內加熱到下一步驟精密鍛造需要的溫度。
7.精密鍛造
經加熱過的桿頭放進另一具沖床，使用更精密的模具進行數次沖壓鍛造。
8.鍛造階段完成的半成品。
鍛造到這裡已經結束，接下來要做刻畫溝槽、打印、研磨等細部加工。
鍛造工法的基本特點
1.使用素材相對的軟。
2.素材反覆承受高溫加熱。
3.素材反覆承受高壓成形。
上述工法的優缺點將在(下)篇：比較鍛造工法與鑄造工法的差異與優劣裡，有更詳細的說明。
結語
本篇先說明到這裡，後續將在(中)篇介紹鑄造的原理以及球桿鑄造工廠巡禮。
(下)篇將徹底比較鍛造工法與鑄造工法的差異與優劣，以及應用在桿頭上可能會對擊球的影響，對於您如何選擇球桿會很有幫助。
非常詳盡精采，敬請期待不要錯過喔。
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